二手气流纺——二手纺织设备公司对于紧密纺工艺的优势分析
浏览次数： 更新时间：2022-07-23 10:53:52
二手气流纺设备导读：
从紧密纺工艺过程角度看，其最大特点就是：不拘泥细纱工艺本身，而注重调整整体工艺布局和安排。紧密纺技术的优越性不仅反映在细纱工艺上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工艺配备上;不仅反映在细纱产品上，而且更重要的是反映在原料选择和最终产品的品质上。
1、有利于合理配棉，扩大原料使用范围
合理配棉是一句业界老生常谈。但紧密纺对于合理配棉工艺的影响绝非老调重弹，因为其效果是确切的，传统环锭纺是做不到的。采用紧密纺工艺后，合理配棉工艺包括以下两点。
①适当减少用棉量，提高纤维利用率。由于消除了加捻三角区，减少纺纱过程中的飞花和纱线毛羽，紧密纺工艺不仅可以有效地集聚纤维，使纤维均匀排列，集聚紧密，长度得到充分利用，而且可以因此而提高纤维利用率，降低纤维损耗率。这一方面有利于工作环境清洁卫生，另一方面意味着节省了原料。实验表明，采用紧密纺工艺，特别是精梳产品使用紧密纺工艺时，通过直接而适当地降低精梳落棉率，可减少吨纱用棉量的5%～8%，降低了原料投入成本。某些高特(低支)精梳纱还可用普梳紧密纱代替，以进一步提高纤维利用率。
②合理降低用棉等级，扩大原料适用范围。紧密纺工艺不仅可山使原料用量减少，而且可以降低原料等级。在保持与普通环锭纱品质相同或略优的情况下，可以合理地降低配棉的等级长度，如降低0.5个配棉等级或1 mm的配棉长度，以降低原料成本。在当今，天然纺纱原料价格不断攀升，纱线售价中原料成本比例日益增大的情况下，适当减少吨纱用棉量和合理降低用棉等级，不仅仍可保持适度的纱线品质优势，扩大原料适用范围，而且明显可以提高经济效益。在紧密纺工艺中，由于短纤维也向纱线中心紧密集聚，对纤维实际利用率也有贡献，所以短纤维含量的差异对紧密纱强力的影响比较小，有利于进一步扩大原料适用范围。
2 、有利于提高纺纱细度，降低单纱捻度
如果考虑到原料构成和库存情况，使用原环锭纺工艺配棉的原料品质，采用紧密纺工艺后，则可提高纺纱细度，以获取附加经济效益。低特(高支)纱的纱线截面中纤维根数越少(纱线越细)，纤维长度分布对纱线强力和原料利用率的影响就越大，因此，利用紧密纺纺制低特 (高支)纱时，紧密纺工艺对纤维的利用率会更高，这一优势在使用细绒棉时表现也十分明显。由于紧密纺细纱强力大，不易断头，有利于减少单纱捻度，改善纱线手感;在某些特定场合，还可以采用紧密纺单纱替代传统的双股线，以最大限度地利用纤维，减少工序，开发新品种。
3 、有利于提高生产效率，增加经济效益
传统环锭纺中，加捻三角区的纱条强力比有捻纱段约低40%，纺纱过程中的绝大多数断头发生在该区域。紧密纺工艺消除了强度最薄弱的加捻三角区，充分利用了纤维长度，因此可减少细纱断头，工艺操作简单，或者扩大看台数量，从而可提高细纱机生产效率。与传统环锭纺相比，在同锭速、同捻度情况下，紧密纱的断头率可降低20%— 50%。如果只需达到原有纱线的强度，则可用较低(降低约20%)的捻系数运转，从而也可以提高细纱机的生产效率。
再有，考虑到紧密纺的原料使用情况和所纺纱线细度的要求，也可以适当提高或降低车速，以提高产量和保证质量。
此外，在股线结构中，细纱的捻度越高，股线所需加的捻度也越高，由于紧密纺工艺中，可在保证原有单纱强力的条件下，适当降低单钞的捻度，同时也使合股所加捻度相应减少，因此可提高细纱和股线掏产量，减少能源消耗，提高生产效率。
4、有利于开发新产品，扩大市场销路
紧密纱毛羽少，强力高，手感好，外观美，因此可开发传统环锭纱不能做到的新产品，如低特(高支)高密产品;或者开发传统环锭纱想做而做不到的产品，如单经单纬产品或者开发突显紧密纱特色的新产品，如棉绸产品等。这些新产品会扩大市场销路。
5 、有利于缩短工艺流程，缩短生产周期
紧密纺技术生产的紧密纱极富特色：没有毛羽，可以省去或部分省去上浆工序，可以省去或部分省去烧毛工序，部分产品采用普梳紧密纱替代传统精梳纱，还可以省去精梳工序，大大缩短了工艺流程;强力高，可以提高络筒速度、整经速度、织造速度以及染色速度等，因此可明显缩短生产周期。
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