盘点自调匀整器在清梳联中的应用有哪些
浏览次数： 更新时间：2022-12-07 16:54:13
二手气流纺设备导读：
清梳联工艺生产线是代替成卷工艺，实现清、梳工序连续换生产的新型纺纱工艺技术之一。采用气流作为载体输送原料，流程一体化设计，系统更加稳定、实现了联系运转，所有原料和尘杂都用气流输送，减少了中间存储半制品环节，利用连续喂棉技术随时控制，保证系统稳定。
连续喂棉控制技术源于对棉箱落棉高度的控制。连续喂棉控制技术的发展可以分为以下两个阶段：1、快、慢、停方式;2、(模拟量控制)无极变速方式。
连续喂棉在棉箱上的运用
青岛宏大纺机早期的FA172喂棉箱就是利用薄膜压力开关对落棉箱压力进行检测控制，当棉箱压力低于某个压力设定值时，给棉罗拉慢速供棉;当压力超过最大设定值时，给棉罗拉停止供棉。
压力开关控制给棉罗拉速度时，给棉罗拉速度及落棉箱压力变化较大，并且不是均匀变化，控制结果是棉层密度差异变化大，造成棉层厚度波动较大，所以不易于梳理及除杂的均匀。
棉箱共同点是利用连续喂棉控制技术，其棉箱给棉罗拉的速度时由变频器控制，用模拟量的压力传感器实现气电转换，比例跟踪代替了薄膜压力开关，压力传感器适时检测落棉箱压力，适时调节罗拉速度，速度变化曲线平缓，棉层稳定，落棉箱棉花高度基本能保持一个动态平衡。
连续喂棉控制技术在清梳联系统中的利用
连续喂棉控制技术在棉箱上的应用，保证了生条重量均匀度乃至成纱质量的稳定性。同时为 提高清梳联整个系统的运转连续性，提高运转效率，在多仓混棉机向清棉机供棉、清梳机向梳棉机供棉都采用了连续喂棉控制技术。
自调匀整器在清梳联中的应用
传统梳棉机给棉罗拉利用边轴传动，生条的重量不匀率主要决定于棉卷的米重不匀率。当棉卷1m重量不匀率U%值在1.0%~1.5%的情况下，生条5M重量不匀率U%一般只能控制在3.5%~4.5%，采用自调匀器保证了棉条的重量不匀率及条干，达到生条的各项指标稳定，利用精密的自调匀系统来说对生条长、短片段进行控制调整，生条5m重不匀率U%月平均达到1.5%以下，条干CV%达到3.5%以下。
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